Creando eficiencias de mecanizado

Pazmac invirtió recientemente en una segunda fresadora horizontal DMG Mori NHX 5500 para complementar la que se encuentra actualmente en el taller.

Pazmac se considera un especialista en fabricación para los mercados globales de OEM que requieren componentes mecanizados llave en mano. Ubicado en Langley, BC, este taller de mecanizado ha ampliado su oferta, transformándose en un taller de producción completa, al mismo tiempo que amplía los límites de sus capacidades de mecanizado CNC.

"No somos sólo un taller de maquinaria", dijo Stacey Saumure, vicepresidenta de operaciones y adquisiciones de Pazmac. "Trabajamos en una variedad de industrias y con una variedad de materiales diferentes, incluidos acero aleado, exóticos y materiales difíciles de mecanizar. Sin embargo, asumimos trabajos que incluyen el alcance completo de un proyecto y brindamos soluciones llave en mano a nuestro cliente. base."

El taller puede hacer esto gracias a una importante inversión en equipos. Con 30,000 pies cuadrados. Instalaciones y sin patio para materiales, el taller ha tenido que ser estratégico con su inversión y optar por máquinas que maximicen la eficiencia. Saumure dio el ejemplo de cómo la inversión en dos sierras CNC de Amada eliminó las tres sierras que no eran CNC en el taller y al mismo tiempo proporcionó un procesamiento de materiales más rápido.

"También ofrecemos revestimientos láser robóticos, algunos tratamientos térmicos y nitruración con gas", afirmó Saumure. "Más allá de eso, realizamos una serie de diferentes servicios de acabado de superficies que incluyen granallado, perlas de vidrio y granallado, así como mecanizado por electroerosión con la capacidad de fabricar nuestros propios electrodos".

Con los servicios de manejo de materiales y acabado configurados en un área del taller, el resto del espacio del taller está dedicado a la amplia línea de máquinas de fresado, torneado y fresado-torneado DMG Mori de Pazmac, junto con electroerosión, END, revestimiento duro por láser y tratamiento térmico. Departamento de , grabado láser y control de calidad.

Anteriormente, el departamento de mecanizado estaba segmentado entre las 16 máquinas de fresado, torneado y fresado-torneado de la empresa. Sin embargo, con la inversión reciente, particularmente en las capacidades de fresado del taller, todo el departamento se ha vuelto más integrado y optimizado.

"Recientemente compramos otra fresadora horizontal DMG Mori NHX 5500 para complementar la que tenemos actualmente en el taller", dijo Tim Walls, presidente y gerente general de Pazmac. "Y de hecho estamos considerando agregar una tercera junto con una máquina de 5 ejes. Estamos buscando una máquina que pueda ser un intermediario entre los 4 ejes directos que obtenemos de nuestras máquinas horizontales y algo que esté más orientado al fresado". pero con capacidad de 5 ejes. Tiene sentido ahora que nuestra parte de fresado está tan ocupada. Queremos tener una alternativa a nuestros tornos de fresado, que también están increíblemente ocupados".

El segmento de torno-fresado del taller se ha ampliado en los últimos 15 años e incluye seis máquinas. Hay tres configuraciones diferentes que ofrecen capacidad de hasta 9 ejes.

"Aún nos quedan dos fresadoras-torneadoras Mori Seiki MT 2500 más antiguas", afirma Saumure. "Ya no fabrican estas máquinas y estábamos buscando reducir el tiempo de trabajo, pero no hemos podido hacerlo porque son muy versátiles. La idea detrás de las máquinas fresadoras-torneadoras es que ofrecen hecho en uno. Podemos poner un producto en la máquina y sale completo, o hacer tantas operaciones como podamos, sin embargo, no todos los proyectos son buenos candidatos para este tipo de equipos, por eso Disponemos de una amplia gama de fresadoras y tornos".

Saumure señaló que invertir en tecnología avanzada, particularmente en equipos de mecanizado, ha sido una gran ventaja para Pazmac. El taller ha trabajado estrechamente con DMG Mori para aprovechar y ampliar los límites de la tecnología actual, especialmente cuando se trata de fresado y torneado en duro.

El departamento de fresado de Pazmac está tan ocupado que están buscando invertir en una máquina que pueda ser un intermediario entre los 4 ejes directos que obtenemos de nuestras horizontales con algo que esté más orientado al fresado pero con capacidad de 5 ejes.

"Estamos haciendo un trabajo interesante con nuestras máquinas y eso supone un reto para el fabricante de máquinas con algunas tecnologías propias", afirma Saumure. "En algunos casos, estamos realizando operaciones que tal vez no se hayan realizado antes en un entorno de producción, por lo que realmente hemos estado trabajando junto con el fabricante para aprovechar esta tecnología avanzada. Es algo que nos entusiasma mucho".

Walls agregó que los departamentos realmente se han vuelto más integrados con un alto nivel de intercambio de capacidades de programación, modelado y selección de herramientas. Si se ha optimizado en un departamento, también se migrará a todo el taller para lograr uniformidad. La evaluación comparativa y el aprovechamiento de la curva de aprendizaje de nuevas opciones de procesamiento son fundamentales para el éxito de Pazmac.

"Creo que mucho de lo que está sucediendo en nuestra industria estos días es que vemos clientes actuales o potenciales que tienen necesidades que son técnicamente desafiantes y muy avanzadas", dijo Walls. "Ya no hay tanto mecanizado básico de tipo comercial en América del Norte. Así que creo que debe haber voluntad para seguir adelante y no ser miopes con respecto a la tecnología que tenemos. Es necesario tener una voluntad de cambiar los centros de trabajo cuando sea necesario para ser viable y competitivo con las demandas del mercado. Se trata más de encontrar soluciones de fabricación, no sólo de mecanizado, y adaptarse para gestionar el retorno de la inversión dentro de un marco de tiempo previsible".

Para integrar verdaderamente todos sus departamentos para fabricar piezas de manera más eficiente, Pazmac completó un proyecto para conectar la conectividad a todos los equipos de su taller y recién está introduciendo el monitoreo de máquinas en tiempo real. También está avanzando hacia la mejora de las capacidades de preajuste de herramientas. El taller está cerca de su objetivo de tener todos los procesos completamente integrados y, en última instancia, ofrecer un sistema perfecto para la recuperación de trabajos y la gestión de configuración.

"Todas las herramientas de procesamiento y los equipos de metrología son propiedad de Pazmac", afirmó Saumure. "La razón de esto es que podemos controlar la calidad y la calibración de cada herramienta que se requiere. También vincula estos elementos con las hojas de configuración y los programas en nuestro sistema ERP. Implementamos estos sistemas para aumentar la eficiencia y reducir los tiempos de cambio."

Pazmac ha asumido algunos proyectos extremadamente desafiantes y ha trabajado con materiales difíciles de mecanizar. Debido a esto, el taller ha invertido en un laboratorio de control de calidad que incluye cuatro CMM Zeiss, brazos de medición portátiles y miles de instrumentos y medidores calibrados y controlados.

Más allá de los servicios de metrología tradicionales, el taller contrata a terceros independientes calificados para que visiten las instalaciones diariamente y realicen servicios de pruebas no destructivas. Algunos clientes requieren una certificación específica para END y las pruebas internas garantizan que Pazmac tenga más control sobre el proceso y flexibilidad para realizar los trabajos a tiempo, manteniendo al mismo tiempo la certificación de terceros.

"Trabajamos con algunas empresas de END y estas asociaciones han funcionado especialmente bien", afirmó Saumure. "También realizamos muchas pruebas ultrasónicas en relación con nuestros recubrimientos especiales. Contamos con un contratista certificado que viene semanalmente para eso. Toda la certificación se realiza en el sitio y se compara electrónicamente con nuestras órdenes de trabajo".

Para Pazmac, la verificación es clave. El departamento de Garantía de Calidad tiene un programa de certificación de calibre completo, que resulta especialmente útil teniendo en cuenta la cantidad de hilos que produce la empresa. Para garantizar una verificación correcta, la empresa cuenta con un sistema electrónico de recuperación de calibraciones que garantiza que todos los equipos de metrología, sin importar el tamaño o el uso, se contabilicen y calibren cuando sea necesario.

"Cada pieza que fabricamos tiene un programa CMM y llega a la CMM en varias etapas del proceso de fabricación", dijo Saumure. "Esto no significa que seamos perfectos, pero hacemos un seguimiento de la métrica y tenemos excelentes calificaciones de nuestros clientes para producir piezas precisas".

Más allá de su amplia gama de máquinas fresadoras, torneadoras y fresadoras-torneadoras DMG Mori, el taller también ha invertido mucho en su departamento de Garantía de Calidad.

Pazmac está enfocado a la optimización continua de los recursos. A medida que la empresa busca ampliar los límites de sus plataformas de procesamiento, también busca integrar nuevas tecnologías, en particular equipos de fabricación aditiva de metales.

"Estamos analizando diligentemente los sistemas de fabricación aditiva", afirmó Walls. "Estamos buscando ver dónde encaja eso en nuestro futuro. Creemos que también tendrá un impacto en relación con nuestros requisitos de espacio. También estamos buscando centros de trabajo y plataformas que estén diseñadas específicamente para los requisitos específicos de los clientes. "Estamos descubriendo que tenemos algunas opciones sorprendentes disponibles que quizás no estaban presentes hace dos o tres años".

Walls explicó que el taller ha estado cortando ranuras internas con sus nuevas capacidades de corte eléctrico.

"Esto ha sido realmente emocionante para nosotros", añadió. "Realmente estamos tratando de tomar decisiones inteligentes sobre la nueva tecnología que está surgiendo".

Puede comunicarse con la editora asociada Lindsay Luminoso en [email protected].

Pazmac, www.pazmac.com